稻殼制粒機模具堵了怎么辦？

稻殼制粒機在生產中模具堵塞是常見的問題，尤其是更換新模具后，除因制造光潔度不夠外，新模具還有很多原因會造成制不出顆粒。

例如，模具購來后擱置時間較長，模孔表面生銹;原料粗細度與模孔不符;當然還包括因為操作不熟練等原因造成模具堵塞。

稻殼制粒機新模具孔在出廠前已進行一定的光整加工，粗糙度較低，但要達到最高產量還需用油料。如果出廠前已用油料(木屑、細沙、廢機油按4:4:2比例混合攪拌而成，對新模具試車研磨20-30分鐘)研磨，則再磨光時可適當減少磨光時間或直接接料生產。

試運轉，一般先用油性 飼料進行，確知所有模具模孔都出粒后(出粒孔要達到95%以上)，再摻入摩擦作用較大的物料進行壓制并反復循環(huán)，直至將孔磨光。

當新模具使用堵塞后，或者壓模經過較長一段時間不用，再重新使用不能出顆粒，一般采用的方法是用鉆頭把物料鉆出來，或用鐵釘把它打出來。

但2.5 以下的模具模孔并不那么容易處理，用手槍鉆打孔有諸多不利因素，遇到這種情況，可以采用油煮壓模。

其具體做法是:用鐵制油盤，放入廢機油，再放入堵模，使堵模全部浸入油內;然后在油盤底部加溫，直至模孔內物料有爆裂聲，就可以取出壓模，冷卻后重新裝機;調整好后按原來操作方法啟動加工，這樣能夠迅速把原來堵住 模孔的物料清除掉，對壓模原有光潔度也不會有損壞。

一般來說，顆粒廠使用新壓模配件應從專業(yè)制造廠購買，這對用戶有很大好處。

有些用戶不從專業(yè)稻殼制粒機制造廠購買環(huán)模配件，自行加工或在當地市場解決。這些壓模材質較差，加工工藝不完整，表面硬度和幾何精度都不能保證。使用這些非正規(guī)壓模，對顆粒機本身主傳動影響較大，易造成傳動零件損壞、故障增多，增加整機維修費用，得不償失。